簡(jiǎn)介
疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中，能自動(dòng)排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體，并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據(jù)蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：
1.機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液衛(wèi)高度的變化而動(dòng)作，包括：浮球式：浮子為封閉的空心球體，敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型，敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

2.熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動(dòng)作，包括：雙金屬片：敏感原件為雙金屬片，蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體。

3.熱動(dòng)力型：依靠液體的熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化而動(dòng)作。圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動(dòng)，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動(dòng)作。脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板式，坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力，驅(qū)使閥瓣動(dòng)作。

使用現(xiàn)狀
*，疏水閥是一種能自動(dòng)從蒸汽管道和蒸汽使用設(shè)備中排除凝結(jié)水，空氣和其他不可凝氣體，并能防止蒸汽泄露的閥門;在工廠供熱等蒸汽管網(wǎng)中，是應(yīng)用zui廣泛的一種節(jié)能產(chǎn)品。在蒸汽輸送管，汽水分離器，二次蒸汽罐以及利用蒸汽來加熱，干燥，保溫，半熱，消毒，蒸餾，濃縮，蒸煮，換熱，采暖，空調(diào)等工藝過程中所產(chǎn)生的凝結(jié)水，都必須使用疏水閥來排除。

特別是在煤，石油，天然氣等一次能源日益減少的情況下，各國政府和專門的節(jié)能機(jī)構(gòu)都非常重視疏水閥的科研，生產(chǎn)和使用工作。近年來，我國一次能源的消耗量急劇增加，但鍋爐的平均運(yùn)行效率僅有55%，而把蒸汽輸送到用戶，zui后得到的熱量還不到30%。這與一些發(fā)達(dá)國家（日本，西歐各國，美國等）相比，差不多要低一半以上。其中有很大一部分熱量是由于疏水閥使用不當(dāng)或疏水閥質(zhì)量差，而使蒸汽大量泄漏所造成的。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，全國共使用的疏水閥有相當(dāng)一部分使用不當(dāng)，還有一部分質(zhì)量差，壽命低，疏水閥使用的不良率達(dá)70%左右，大約是日本（平均數(shù)21.1%）的三倍，可見差距很大。

按我國蒸汽消耗量大約以每年遞增10%的速度發(fā)展，而能源生產(chǎn)基本保持在九億噸左右，所以要求工廠供熱中的各種工業(yè)鍋爐能耗也要維持在三億多噸左右。新增的10%的產(chǎn)汽量，即所需的2000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，就必須從蒸汽管網(wǎng)中解決。其中，正確選擇和使用疏水閥是一個(gè)關(guān)鍵的節(jié)能措施。

目前的蒸汽疏水閥型號(hào)很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝結(jié)水的高度、溫度、流速的差異，通過各種機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)蒸汽疏水閥的啟閉，達(dá)到阻汽排水的目的。它主要有三個(gè)節(jié)能作用。

*，迅速排出蒸汽使用設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水，使蒸汽使用設(shè)備的加熱效率保持在*狀態(tài)，使設(shè)備內(nèi)的凝結(jié)水不形成滯留，zui大限度地確保設(shè)備內(nèi)的蒸汽空間，這樣可經(jīng)常保持zui高的加熱效率。一旦蒸汽疏水閥不能充分的發(fā)揮作用，由于凝結(jié)水的滯留，不僅蒸汽使用設(shè)備的性能受到很大的影響，有時(shí)甚至使生產(chǎn)設(shè)備*陷于癱瘓。

第二，迅速排出開始啟動(dòng)時(shí)設(shè)備內(nèi)的空氣和低溫凝結(jié)水，從而縮短預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。開始通汽時(shí)，蒸汽輸送管路和蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部都充滿了空氣，如不將它們排除，就無法送入蒸汽。此外，在蒸汽輸送管路和蒸汽使用設(shè)備升溫達(dá)到蒸汽溫度的過程中，所產(chǎn)生的初期低溫凝結(jié)水也要迅速排出，使設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這是提高生產(chǎn)效率的重要條件，特別是間歇生產(chǎn)的場(chǎng)合，由于縮短了預(yù)熱時(shí)間，也就縮短了每次的作業(yè)時(shí)間，由于增加了處理次數(shù)，zui終可增加產(chǎn)量。以前，在預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先開啟旁通閥來排放初期空氣和低溫凝結(jié)水，現(xiàn)在由于選用了恰當(dāng)?shù)恼羝杷y，既可自動(dòng)排出初期空氣和初期低溫凝結(jié)水，又可節(jié)省人力。

第三，降低蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量。所謂蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動(dòng)作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。

1.根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動(dòng)或溫度調(diào)劑閥的節(jié)流，蒸汽疏水閥入口處的zui低工作壓力；蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的zui高工作背壓，當(dāng)排入大氣時(shí)，實(shí)際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。

2.根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)k，然后按照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。

3.凝結(jié)水量可以用以下方法計(jì)算：
（1）管線運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=q0L（1-Z/%）（kg/h）,此公式中：
Q：凝結(jié)水量（kg/h）
q0：光管產(chǎn)生的凝結(jié)水量（kg/h）
L：疏水點(diǎn)之間的距離（m）
Z：保溫效率（％）
（2）蒸汽加熱設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=VrC△T/Ht，此公式中：
Q：凝結(jié)水量（kg/h）
V：被加熱物體的體積（m3）
r：被加熱物體的密度（kg/ m3）
C：液體的比熱（kcal/kg.OC）
△ T：液體溫升（OC）
H：蒸汽潛熱（kcal/kg）
t：加熱時(shí)間

4.各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)及原理有所不同，性能液不盡相同，在選用時(shí)可根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，選擇不同的蒸汽疏水閥。

杠桿浮球式蒸汽疏水閥的zui大優(yōu)點(diǎn)是不受壓力、溫度、冷凝水流量波動(dòng)的影響，連續(xù)排水，有水即排，zui小過冷度為0℃，能使加熱設(shè)備達(dá)到*工作效率；杠桿浮球式蒸汽疏水閥的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏；它的zui低工作壓力0.01Mpa，zui大背壓率≤85%；內(nèi)部帶有排氣裝置，杠桿浮球式蒸汽疏水閥采用先進(jìn)的膜盒元件做為自動(dòng)排空氣閥，能自動(dòng)排除不凝結(jié)氣體，非常靈敏，工作質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)。該疏水閥設(shè)計(jì)有平衡雙閥座結(jié)構(gòu)，可達(dá)到小體積大排水量，特別適用于大型加熱設(shè)備和換熱站設(shè)備的阻汽排水，是大型加熱設(shè)備的蒸汽疏水閥。

該閥利用雙閥孔，使閥蕊在開閥時(shí)壓力相對(duì)減少，從而獲得超大排量。工作時(shí)浮球隨閥腔內(nèi)液體位的變化而上下浮動(dòng)，帶動(dòng)杠桿打開或關(guān)閉閥座。由于閥座孔在凝結(jié)水水位以下，形成水封，水、汽自然分離，達(dá)到無蒸汽泄漏。 

1、蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設(shè)備與凝結(jié)水回水集管之間。開車時(shí)，桶在底部，閥門全開。凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結(jié)水通過全開閥門排至回水集管。

2、蒸汽也從桶體底部進(jìn)入疏水閥，占據(jù)桶體內(nèi)的頂部，產(chǎn)生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動(dòng)杠桿，直到*關(guān)閉閥門?？諝夂投趸?xì)怏w通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會(huì)因疏水閥的散熱而凝結(jié)。

3、當(dāng)進(jìn)來的凝結(jié)水開始充滿桶體時(shí)桶體開始對(duì)杠桿產(chǎn)生一個(gè)拉力。隨著凝結(jié)水位不斷升高，產(chǎn)生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門。

4、閥門開始打開，作用在閥瓣上的壓差就會(huì)減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結(jié)水排出。水流從桶體流出時(shí)帶動(dòng)污物一起流出疏水閥。凝結(jié)水排放的同時(shí)，蒸汽重新開始進(jìn)入疏水閥，新的一個(gè)周期又開始了。